制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。

通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話是沒法進(jìn)行加工的。在進(jìn)行機械加工的時候，學(xué)會對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。

機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。機械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。